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制造工艺-AI汽车网本站　　钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转…详细　　新能源汽车的四大关键技术分为：电池及管理技术、电机及其控制技术、整车控制技术、整车轻量化技术

　　钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转…详细

　　新能源汽车的四大关键技术分为：电池及管理技术、电机及其控制技术、整车控制技术、整车轻量化技术。详细

　　随着制造数字化转型，制造生态链的分工细化，传统的生产模式遇到极大的挑战和痛点，多品种小批量的快速、透明生产诉求，倒逼制造企业的工厂数字化转型。详细

　　涂胶正成为汽车制造中一项越来越常见的工艺。制造商为了在不牺牲车辆完整性或性能的情况下提升燃油效率，铝合金材料在车身框架与底盘结构中所占比例越来越大。详细

　　目前，激光行业整体而言仍是国外技术及设备处于领跑地位，从激光器主机、光学加工头，到冷水机、功率计、焊中监测、焊后检测、TCP校准器等辅助设备全方面领先，国内企业正在全力追赶中。而在激光焊接应用领域，…详细

　　根据研究显示，理论上只要车身重量每减轻10%，油耗就可降低7%左右，研究轻量化自然是目前最有效的方法之一。目前通用公布了两种新材料的使用方案，其一是镁合金，另一种是第三代高强度钢。详细

　　在利用三维分析软件对某车型前端模块无法快速安装在白车身上的质量问题进行分析时，可运用尺寸链分析的手段查找问题原因并根据影响因子大小给出合理的整改方案，并通过改善产品结构、放大控制点公差等手段解决前端…详细

　　汽车焊接技术（连接技术）为汽车制造的四大工艺之一，其重要性不言而喻。在中国制造2025的浪潮下，汽车制造水平及环境要求不断提高，对焊接技术的要求更是越来越高，本文从“焊得上”、“焊得好”和“焊得精”…详细

　　匹配性品质管理是汽车产品开发的一个关键环节。本文应用品质工程学方法，在汽车开发中对影响匹配性品质的因子进行直交组合和试验，通过分析试验数据，明确各因子的影响度，确认前端匹配性规格的成立性。详细

　　在总装车间批量生产制造过程中，确保零部件装配连接质量需要对关键点螺纹连接实施有效监控及改进。本文以装配质量为结果导向，阐述了影响装配质量的因素及评价螺纹装配质量的方法，利用SPC统计过程控制原理，确…详细

　　发动机缸体在铸造过程中受到环境、设备状态和原料等影响，铸造过程中无法完全避免气孔及砂眼的产生，这些缺陷导致在缸体加工成最终产品后被报废处理，造成很大的成本浪费。本文主要结合实际生产数据，分析缸体铸造…详细

　　本文以影响缸盖清洁度的杂质的主要来源为基础，根据不同的杂质来源及加工工序制定了相应的清洗工艺，有效地控制并提升了缸盖的清洁度，同时制定了清洁度规范体系，使产品在整个生产运输流程中的清洁度都得到保证。详细

　　本文结合各大案例，详细介绍了当前流行发展的车架先进工艺技术，阐述了先进技术应用的重要性与应用背景，主要包含轻量化趋势下相应的新材料加工工艺、中高端发展方向面临的先进防腐工艺和可靠性保障技术、日益严峻…详细

　　在试验环境下，可通过各变量影响因素的不同排列组合，对底材差异、试验室与现场处理液差异以及漆膜厚度差异对耐腐蚀效果的影响进行对比，并依次寻求在现有工艺水平上提高车架耐腐蚀能力的方法。详细

　　本文阐述了导管座圈压装机的设计过程，分析了产品和其工艺要求，并对以前设备存在的问题进行收集，在设计时有针对性地做了相应改进，增加了压装过程中位移和压力的监控，对压装力的计算、设备结构和动作设计做了全…详细

　　板簧后支架是重型载货汽车上的一种关键零部件，其结构形式多样，通过对板簧后支架试制工艺进行研究，可对其试制加工过程进行精准控制，为同类零件的加工提供技术参考。详细

　　拉伸垫作为压力机设备中重要设备的组成部分，在冲压拉伸工序中起到关键作用。本文通过介绍影响拉伸垫性能的性能参数，探讨了拉伸垫的选用原则，同时介绍了气垫、液压垫、伺服拉伸垫的原理结构及特点。详细

　　本文通过对乘用车车门防水膜漏水问题的调查、分析，提出了防水膜漏水问题的设计及工艺改进要求，并在试制车型和新开发车型上进行了整改、实施，提高了车门防水膜的防水密封性能。详细