“8090”青创秀㉗｜刘滨峰：领军新能源汽车零部件

“8090”青创秀㉗｜刘滨峰：领军新能源汽车零部件本站　　为全面激扬新时代温州人精神、献礼温州民营企业家节，9月起，团市委、市经信局、温州日报报业集团、温州广电传媒集团联合发起温州市“8090”青年企业家寻访活动，经过寻访评荐，50位在各领域崭露头角的“传承者”“青创客”“新农人”脱颖而出，矢志以青年之担当、奋力续写新时代温州创新史

　　为全面激扬新时代温州人精神、献礼温州民营企业家节，9月起，团市委、市经信局、温州日报报业集团、温州广电传媒集团联合发起温州市“8090”青年企业家寻访活动，经过寻访评荐，50位在各领域崭露头角的“传承者”“青创客”“新农人”脱颖而出，矢志以青年之担当、奋力续写新时代温州创新史。

　　人生没有标准答案，认线秒”人物视频、专访特稿等形式，传递“100分”温州青创正能量，为您呈现温州青年企业家正在执着追求的满分青春答卷。本期人物：乐清市八达光电科技股份有限公司董事长刘滨峰。

　　他看好新能源汽车前景，10年时间，从刚开始的新能源汽车零部件初级加工，到开发具有自主知识产权的高压连接系统核心技术90项。34岁，成为年产值超5亿的企业掌舵人，凭借在新能源汽车零部件领域所掌握的核心技术，他所在的公司已经走在国内新能源汽车核心零部件行业第一线。

　　他，就是乐清市政协委员、乐清市新生代企业家协会副会长、乐清市八达光电科技股份有限公司董事长刘滨峰。

　　作为一名80后，刘滨峰是一个有想法的人。2010年，毕业于上海工程技术大学机械设计及其自动化（汽车工程）专业的他，最开始接触的并不是汽车行业。

　　在他父亲所创办的八达电气有限公司，他从一名仓库主管做起，面对管理混乱的仓库，刘滨峰毅然决定进行标准化改造。

　　“因为我父亲企业的主要产品是矿用防爆设备，仓库是当时公司管理的短板。”在三个月的时间里，刘滨峰把半吨的产品结合定制货架进行立体式存放，通过空间上的整合将原本的7个仓库减少到3个，并制定了标准化的仓储流程。通过仓库整合，不仅精简了人员，还为公司腾出近2000平方米的空间。

　　2010年末，正是在刘滨峰以仓储管理为起点，对企业管理模式全面改造的过程中，经过努力对接，企业第一次与国内新能源汽车厂商达成加工生产零部件的合作协议。

　　“传统的汽车行业对我们来说门槛太高，而新能源汽车作为一个新兴的细分市场，当时尝试的人不多，我们看好发展前景。”刚接手公司新业务的刘滨峰，从公司抽调人手，再利用腾出的2000平方米，为合作厂商北汽打造了一个净化生产车间和专用的生产线，开始进行小批量的试生产。而伴随着生产线的打造，刘滨峰全面涉足新能源汽车的想法也随之酝酿出来了。

　　2012年5月，在与新能源汽车厂商合作的不断扩大中，他与相关外资企业核心团队达成技术合作，乐清市八达光电科技股份有限公司正式成立，先期投入1000万元，开始全方面学习吸收国外先进的技术。

　　“我们从技术含量最低的产品代加工开始，经过近2年的技术攻坚，解决了关键材料、生产工艺以及供应链等方面的诸多问题。”

　　新能源汽车高压控制盒、新能源汽车高压线束总成、新能源汽车充电连接线束总成、新能源汽车高压连接器……新能源关键零部件产品在刘滨峰的带领下逐一被开发。

　　他认为，正是由于走在行业发展前列的布局，以及对新能源汽车零部件技术的国产化，让原本大部分由国外生产的高压连接器产品，也能在八达光电自主生产。

　　如今，企业已取得自主知识产权共90项，其中授权发明专利5项、实用新型专利75项，外观专利8项，软件著作2项，受理PTC发明专利1项，个人获得授权发明专利3项，实用新型专利14项，外观专利2项。

　　一边，与同济大学展开高压集成项目的技术合作，另一边，与各大中院校进行技术合作交流，提高企业的技术创新能力。近三年公司共计研发项目18项，共计实现科技成果转化18项。公司也先后荣获“浙江省科技型中小企业”“温州市企业技术研究开发中心”“2019年度市长质量奖企业”“浙江省企业技术中心”“ 省级企业研究院”等荣誉。

　　随着自身在新能源汽车零部件产业方面的发展不断成熟，刘滨峰将自己原本与父辈企业相融合的产业进行划分。

　　据刘滨峰介绍，2015年7月，新能源汽车零部件的产业已全部并入乐清市八达光电科技股份有限公司；2016年，企业又收购了研发新能源汽车充电系统的深圳易瓦科技有限公司，还跟国内知名企业合资成立英诺驱动（北京）股份有限公司，重点开发新能源汽车高压集成模块。在动力总成方面，收购了以美国ACP核心团队为主的上海鸣卓机电科技有限公司，进一步完善产业生态。

　　而在与北汽、长安等新能源汽车生产商长期合作的基础上，刘滨峰把目光投向全球电动汽车标杆企业“特斯拉”，致力开发高端电动汽车零部件，解决电动汽车在最高时速和加速上的性能限制。

　　与此同时，2015年以来，刘滨峰积极推进智能化技术改造，效果显著。公司每年投入数千万元，引入立体仓库、建成数字化工厂、进行信息化管理、打通工业数据链，实现了企业高效快速响应的制造能力。“例如我们的连接器核心部件，全部采用自动化方案，由原来的日产能3000个、人工数8人，提升至日产能4万个、人工数1人。”

　　设备智能化不仅提高了人工效率，规避了潜在的生产安全风险，还增强了产品管控力度，实现“边做边检”，真正意义上提高了产品质量。目前，企业可年产25万套新能源汽车高压连接系统相关产品。

　　智能化改造在疫情期间也发挥了大作用，一台台机械手成了破局的关键，充当起企业达产达效的“急先锋”。“虽然有少部分工人还没复工，但我们的生产基本不受影响。”刘滨峰说。

　　不忘初心，牢记使命，砥砺前行。刘滨峰还将坚持通过产品质量和技术领先开创市场蓝海区域，进入全球高端制造行列，继续为温州制造加速向品质智造转变奋进。